海上风电安装作业平台是建设近海风场必不可少的装备。

　　这种装备体积大，技术含量高。就润邦股份为客户打造的“华电稳强”号2500吨自提能力海上风电安装作业平台（简称：“华电稳强”号自升式平台）而言，这座自升式海上风电平台面积3000多平方米，大小近乎半个标准足球场，约26层居民楼高，是个名副其实的“大块头”。

　　这样一个“大块头”的安装可不像搭积木那么简单，整个安装工程工作量极大，精度要求高，同时在海况多变、施工窗口期短的共同作用下，其安装难度可想而知。

　　让我们以“华电稳强”号自升式平台为例，从施工技术、团队以及应急处置能力三方面，看看GENMA在平台安装工程施工方面是怎么做的？

　开创项目施工新技术 轻松解决桩腿组装大难题

　　一个完整的平台安装施工流程需要经过桩靴→平台分段→升降系统（固桩架→桩腿→上下环梁→提升液压油缸）等多个构件的组装工序。

　　相比于其他构件，平台桩腿的安装尤为特殊，也是项目安装工程中的一大难点。

　　由于是在海面上，悬在半空中的桩腿中心和平台抬升框架中心随时会受到海面波浪的影响而偏离。在不稳定因素的影响下，要实现上下桩腿的精准吊装、紧密对接，其工作难度堪比坐在过山车上“穿针引线”。

　　为解决这一难题，GENMA项目工程团队在摸清施工海域环境、建立气象预报机制、制定应急预案的基础上，首创性地采用了锥度插销法进行上下桩腿的对接安装。通过在上下桩腿连接处分别焊接4块带孔的板子和4块带锥度的销子，采用将两个构件上凹凸部位相结合的方式，实现上下桩腿的无缝对接并满足桩腿吊装垂直度的要求。

专业化标准化人员配备 综合提高项目施工能力

　　想要打造精品工程，必然少不了一支优秀的项目施工团队。

　　项目经理、工程经理、吊装工程师、起重工程师、液压工程师、安装技术人员、焊接技术人员、质量经理等20余人的专业团队是平台安装施工作业的标准配置。

　　为打造精品工程，他们提前规划、积极统筹，集结整个团队的智慧力量，对各项工作都做到精致管控。GENMA项目工程团队就像一台精密的仪器，各部件的配合严谨有序，最终将上千吨的整机产品完整地交付给客户。

灵活应对现场突发状况 确保项目如期、高质量交付

　　除常规吊装工作外，面对安装和节点问题时的临场应变能力也是现场工程施工能力中极为重要的一部分。

　　在“华电稳强”号自升式平台安装现场，面对设备起吊能力有限、工期紧张等问题，GENMA工程人员结合现场条件及时调整施工方案，采用固桩架的片体式安装方法，最终按照时间节点高效完成攻坚任务。

　　“将固桩架进行拆分后一片一片围在平台结构外沿，不仅能够解决起吊能力有限的问题，还能实现固桩架与升降系统的同步安装，为项目吊装节省时间。”项目工程负责人介绍道。

　　成熟、专业的项目施工安装能力实现了GENMA项目产品高效、精准的安装成效和如期交付，同时为平台后期出色的作业表现奠定了基础。

　　据悉，在“华电稳强”号自升式平台服役过程中，平台及其项目组完成了明阳智能等多台大功率风机的吊装作业，多次刷新了中国海上风电大功率机组安装新纪录。