引言：1893 年, 第一台采用真空原理的气力式卸船机在英国诞生。一百多年以来, 随着国际间各种散货贸易的不断扩大, 气力输送技术也随之取得了长足的发展。气力式卸船机作为散货码头常用的卸船设备，具有造价较低、易于维修等特点，被广泛应用于世界各地的港口码头，但其能耗高、噪声大、对物料适应性差等不足之处也使它的应用受到制约。

       多年以来，润邦重机一直致力于为全球客户提供专业的物料搬运解决方案。为不断满足市场与客户需求，公司专业研发团队在大型港口散料装船设备的关键技术、功能和性能指标上潜心研究设计并取得了重大突破，解决了大型机械设备高效率与低能耗无法并存矛盾冲突的同时，实现了低噪音、无污染的环保生产。

       近期，润邦重机自主品牌——GENMA为中粮粮油工业（九江）有限公司（以下简称：九江中粮）倾力打造的两台粮食气力式卸船机（以下简称：吸粮机）已投入使用。中粮集团作为中国领先的粮油食品企业，大豆等粮食作物是其加工生产的主要原材料。原材料运输效率和质量将直接影响产品的生产效率和质量，这就对散料运输设备的专业性提出了非常高的要求。润邦重机研发人员凭借自身专业的技术优势，从客户需求出发，不断探索，利用多项自有专利技术为客户研发制造了集聚自动化、人性化、专业化、环保化的为一体的散料装卸设备。

       作为卸船作业流程的起始部分，吸粮机运行状况及卸船效率直接影响了整个卸船作业流程的效率。该设备采用行业领先的多级涡轮离心式风机技术，通过高速的叶轮将机械动能转换为空气能，产生可调节的流量和压力，控制物料的吸取速度。该技术相比其他友商的罗茨风机技术，在有效提高作业效率的同时，能够节省近30%的能源投入，并且在一定程度上降低了机械噪音，解决了传统气力式吸粮机能耗高、噪声大的痛点问题。

       气力输送管路中，往往会在需要改变物料输送方向的位置采用弯管。GENMA自主研发了可拆卸式防磨损弯管，可以让物料在经过弯管时，在弯管外侧内壁形成一层过渡圆滑的物料防磨层，一方面可以减缓弯管外侧壁的磨损，大大延长弯管使用寿命，保证设备正常运作的效率，另一方面可以在一定程度上降低物料破碎的机率，保证粮食的完整性，提高粮食输送质量。

       利用风机在管道中形成的负压流，从船舱内吸取散状物料的自动化卸船作业代替了传统的手工搬运工作，是连续式的散装物料输送的优先选择方案。GENMA吸粮机配备的自适应吸嘴，可以在作业过程中，实时检测和自动调整吸嘴插入物料的深度，以保证吸嘴稳定的工作状态。程序化的系统设定不但实现了设备运作的准确性，规避了人为操作失误以及导致的设备故障率高等问题，也让传统的人工操控环节变更为人工监控环节，有效降低操作人员的劳动强度，从而达到人性化作业。

       在密闭输送的基础之上，GENMA吸粮机还采用了具有自主知识产权的除尘技术，为抑制扬尘加上“双保险”。新型的抑尘料斗能够使设备在作业过程中自动适应来料流量，让落料更加集中，并在料斗出料口的内口处形成均匀下落的料柱，解决落料时粉尘外溢的问题，保证现场的清洁作业。

       目前，GENMA已为委内瑞拉卡贝略港、马拉开波港、广西贵港等国内外多个港口提供了环保化的吸粮机，并获得了客户的高度认可。未来，GENMA将持续践行中国“智”造国家战略，坚守匠心，打造精品装备，为推动中国制造业的高质量发展积极贡献力量。